造纸机压光七大诀窍
2023-07-08
通过的压区数越多，纸页受压光作用的次数越多，自然压光效果就越高。但根据压光机的结构看，这似乎是由于压区多，即辊数多，所以线压力高所造成的结果。
有人在线压力相同的情况下，使纸页通过压区数不同，所得结果证明，压区数多，效果好。实际上是延长了压光时间所取得的效果。
2）线压力
线压力越大，在压区所产生的压缩作用越强，转印效果越好。
但必须指出其效果的提高是有限的，当超过一定限度后，压光效果提高不大，而纸页的机械强度会大大降低。
3）车速
一般车速增高，压光效果将降低。这是因为，纸页也具有和沥青那样的所谓粘弹性物质相似的性质，即在力的作用下，作用的时间越长，显得越软而易变形，作用的时间越短，显得越硬，而有弹性。
当车速高时，纸页瞬间经过压区，因此较硬而有弹性，压光效果就降低了。因此车速提高，往往要求线压力也应增高，辊数也相应增加，有的高速纸机，甚至设置两台压光机，以延长压光时间。
4）水分
纸页含水量增高时，塑性增强，有利于压光，但水分太大时，会压缩得过于紧密，使透明性大大增加，纸页看起来发暗，即出现压黑现象。因此含水量一般都控制在6～8%。
生产中经常发现由于纸页过干燥而使压光效果不好的现象。而且如果机台的干燥部负荷不够，因采取强干燥而出现过干燥时，调节干燥的汽压往往引起较大的波动，此时可以在压光机上设蒸气喷管，使纸页适当回润，可提高压光效果。
5）温度
压区的温度越高，越有利于纸页的塑性变形，因此有利于提高压光效果。
实践证明，在较高的温度下，可在较低的线压力和较少的压区通过次数下，获得较好的压光效果，这样可以大大减轻机械压榨造成的纸页强度降低等副作用。
最近发展了高温压光技术，通过各种型式的热压光辊（蒸气加热、电磁加热和热水加热）最高可使辊温升至200℃，此时纸页内部保持较低的温度，而纸页内部不产生较大的压缩变形，所以纸页强度损失很少。
这种高温压光技术，要求辊子对纸页的作用必须均匀，否则在低压下难于使厚度压得均匀，从而严重影响纸页压光的均匀性，因此辊子的加工和中高的设计，要求十分严格，而且纸页本身要求匀度要非常好，这就限制了它在一般纸机上的应用。
这种压光技术可以和可控中高辊，以及采用带阶梯扩散器和飘片的集流式流浆箱的夹网纸机配套使用。
6）压光辊的类型
普通纸机压光机的压光辊是较硬的冷铸铁辊，对于表面不平滑的纸页，辊面将只接触表面的凸起部分，而低处接触不到。
接触的部分紧度增高，加强压则形成光点，使表面特性不均匀。软压光技术，利用弹性辊的变性吸收纸面的不平处，从而使纸面完全和铁辊面接触，压光后纸页的紧度平缓而连续地变化，纸页表面特性无效；另外压区宽，压光时间长而比压相对降低，可使厚度降低较少（强度损失小），而平滑度提高。
7）纸页的性质
一般来说，纸页比较松软而有塑性，就容易在压区产生良好的转印效果，从而有利于提高压光效果。
比如新闻纸，虽然纤维比较挺硬，但由于松软多孔，加上微细组分多，易于互相移动变形，因此其压光效果优于较为脆硬的草浆；
适度打浆的纸料，由于其塑性增强，且成纸匀度较好，因此压光效果优于未打浆的纸料。
软浆的塑性优于硬浆，从而压光效果也较优，但打浆度高和较软的浆，更易出现压黑现象；加填的纸页，塑性增强了，所以压光效果改善了。
通过的压区数越多，纸页受压光作用的次数越多，自然压光效果就越高。但根据压光机的结构看，这似乎是由于压区多，即辊数多，所以线压力高所造成的结果。
有人在线压力相同的情况下，使纸页通过压区数不同，所得结果证明，压区数多，效果好。实际上是延长了压光时间所取得的效果。
2）线压力
线压力越大，在压区所产生的压缩作用越强，转印效果越好。
但必须指出其效果的提高是有限的，当超过一定限度后，压光效果提高不大，而纸页的机械强度会大大降低。
3）车速
一般车速增高，压光效果将降低。这是因为，纸页也具有和沥青那样的所谓粘弹性物质相似的性质，即在力的作用下，作用的时间越长，显得越软而易变形，作用的时间越短，显得越硬，而有弹性。
当车速高时，纸页瞬间经过压区，因此较硬而有弹性，压光效果就降低了。因此车速提高，往往要求线压力也应增高，辊数也相应增加，有的高速纸机，甚至设置两台压光机，以延长压光时间。
4）水分
纸页含水量增高时，塑性增强，有利于压光，但水分太大时，会压缩得过于紧密，使透明性大大增加，纸页看起来发暗，即出现压黑现象。因此含水量一般都控制在6～8%。
生产中经常发现由于纸页过干燥而使压光效果不好的现象。而且如果机台的干燥部负荷不够，因采取强干燥而出现过干燥时，调节干燥的汽压往往引起较大的波动，此时可以在压光机上设蒸气喷管，使纸页适当回润，可提高压光效果。
5）温度
压区的温度越高，越有利于纸页的塑性变形，因此有利于提高压光效果。
实践证明，在较高的温度下，可在较低的线压力和较少的压区通过次数下，获得较好的压光效果，这样可以大大减轻机械压榨造成的纸页强度降低等副作用。
最近发展了高温压光技术，通过各种型式的热压光辊（蒸气加热、电磁加热和热水加热）最高可使辊温升至200℃，此时纸页内部保持较低的温度，而纸页内部不产生较大的压缩变形，所以纸页强度损失很少。
这种高温压光技术，要求辊子对纸页的作用必须均匀，否则在低压下难于使厚度压得均匀，从而严重影响纸页压光的均匀性，因此辊子的加工和中高的设计，要求十分严格，而且纸页本身要求匀度要非常好，这就限制了它在一般纸机上的应用。
这种压光技术可以和可控中高辊，以及采用带阶梯扩散器和飘片的集流式流浆箱的夹网纸机配套使用。
6）压光辊的类型
普通纸机压光机的压光辊是较硬的冷铸铁辊，对于表面不平滑的纸页，辊面将只接触表面的凸起部分，而低处接触不到。
接触的部分紧度增高，加强压则形成光点，使表面特性不均匀。软压光技术，利用弹性辊的变性吸收纸面的不平处，从而使纸面完全和铁辊面接触，压光后纸页的紧度平缓而连续地变化，纸页表面特性无效；另外压区宽，压光时间长而比压相对降低，可使厚度降低较少（强度损失小），而平滑度提高。
7）纸页的性质
一般来说，纸页比较松软而有塑性，就容易在压区产生良好的转印效果，从而有利于提高压光效果。
比如新闻纸，虽然纤维比较挺硬，但由于松软多孔，加上微细组分多，易于互相移动变形，因此其压光效果优于较为脆硬的草浆；
适度打浆的纸料，由于其塑性增强，且成纸匀度较好，因此压光效果优于未打浆的纸料。
软浆的塑性优于硬浆，从而压光效果也较优，但打浆度高和较软的浆，更易出现压黑现象；加填的纸页，塑性增强了，所以压光效果改善了。
纸张的压光效果，要做些什么
2023-06-04
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变形面积的宽度决定聚氨酯辊的变形量和纸张厚度的减少量。(线压力与变形面积的宽度比称为比压力，单位为kPa/m2)。
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与在压榨部使用聚氨酯辊相同，在压光机上使用聚氨酯辊能形成较宽的变形面积。
?
在这种情况下，虽然线压力很大，但比压力较小，所以不会把纸张压溃，并且能延长纸张在辊问压区中的受压时间。
?
比压力是决定纸张紧度、平滑度和光泽度的主要因素。
?
在压光机上，纸张紧度随比压力的增加而提高，而纸张的物理性能和它在压光机上所获得的紧度有关。
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纸张的平滑度和光泽度是由于纸张在辊间产生滑动，并在压力作用下表面产生塑性变形的结果。
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由于辊间压区中纸张表面不平，而使纸张与辊筒仅仅局部接触而不是全部宽度上接触。
?
当压力提高时，接触面积增加，因而纸张的光泽度和平滑度提高。
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当压力增加超过某一极限范围(250～300kN/m)，压力再继续增加对纸张平滑度的影响不大。
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聚氨酯辊的弹性模数越小则其径向变形越大，辊间的滑动亦越大，因此对于平滑度及光泽度要求高的纸种，如书写纸类、印刷纸类及涂布纸的压光需要采用弹性好的聚氨酯辊。
?
根据生产不同纸种的产品，包覆的聚氨酯辊肖氏硬度一般为880~950。
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车速和辊数
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当线压力相同时，在一定范围内增加辊数，可以提高纸张光泽度和平滑度，并且稍微增加纸张紧度。
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随着辊数的增加，纸张伸长率也增加，而聚氨酯辊的硬度越小，纸张伸长率也就越高。
?
当压光机车速提高时，由于纸幅在辊间压区中受压时间减少，使纸张平滑度提高量显著减少。
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当车速增加时，线压力不变，则纸张平滑度下降；但提高车速时，所得纸张的光泽度和平滑度降低不大。
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纸张水分和纸筒温度
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纸张的水分越大，可塑性就越大，压光就越容易。
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因此纸张在通过压光之前要经过润湿处理。
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对书写纸和印刷纸而言，在压光机前的水分不应低于8％~9％，但很少达到10％。
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这两种纸张的润湿是在造纸机后卷纸机前进行，最适宜的方法是将湿润过的纸张在恒温、恒湿环境搁置2～3天，使纸张内水分均匀分布。
?
但当造纸机的生产能力很大时，则需很大的堆放面积，并使整饰车间内纸张的运输工作复杂化，因此目前只有在生产高级纸时才采用此法。
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工业用纸(如电容器纸、仿羊皮纸等)在超级压光前需要水分15％～30％，润湿是在特制润湿机上进行，以保证沿纸张的全宽润湿均匀。
?
当纸张湿度不够时，可在超级压光机的顶部前面或中间辊处，用蒸汽补充润湿纸张。
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纸张通过超级压光机或普通压光机时，辊筒的温度决定纸张水分的变化，而水分的变化对压光过程又有重大影响。
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因为超级压光机和普通压光机对过干纸的作用不大，因此需要调节蒸汽和水的供给量，使纸张在经过上部各辊筒时，干度不会达到最终干度。
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为了获得质量良好的纸张，辊面应经常磨光。辊面磨光要定期进行，两次磨光的时间间隔决定于压光机的车速、线压力、纸张中砂粒的含量和刮刀的使用状况。
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当车速超过300m/min时，顶辊和中间辊每4～6个月要磨光1次；底辊12～18个月磨光1次；当车速低于300m/min时，顶辊和中间辊每8～12个月要磨光1次；底辊18～24个月磨光1次。由于压光辊表面都经加工，当车速不超过500m/min时，一般不需要校平衡。
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变形面积的宽度决定聚氨酯辊的变形量和纸张厚度的减少量。(线压力与变形面积的宽度比称为比压力，单位为kPa/m2)。
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与在压榨部使用聚氨酯辊相同，在压光机上使用聚氨酯辊能形成较宽的变形面积。
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在这种情况下，虽然线压力很大，但比压力较小，所以不会把纸张压溃，并且能延长纸张在辊问压区中的受压时间。
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比压力是决定纸张紧度、平滑度和光泽度的主要因素。
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在压光机上，纸张紧度随比压力的增加而提高，而纸张的物理性能和它在压光机上所获得的紧度有关。
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纸张的平滑度和光泽度是由于纸张在辊间产生滑动，并在压力作用下表面产生塑性变形的结果。
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由于辊间压区中纸张表面不平，而使纸张与辊筒仅仅局部接触而不是全部宽度上接触。
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当压力提高时，接触面积增加，因而纸张的光泽度和平滑度提高。
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当压力增加超过某一极限范围(250～300kN/m)，压力再继续增加对纸张平滑度的影响不大。
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聚氨酯辊的弹性模数越小则其径向变形越大，辊间的滑动亦越大，因此对于平滑度及光泽度要求高的纸种，如书写纸类、印刷纸类及涂布纸的压光需要采用弹性好的聚氨酯辊。
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根据生产不同纸种的产品，包覆的聚氨酯辊肖氏硬度一般为880~950。
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车速和辊数
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当线压力相同时，在一定范围内增加辊数，可以提高纸张光泽度和平滑度，并且稍微增加纸张紧度。
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随着辊数的增加，纸张伸长率也增加，而聚氨酯辊的硬度越小，纸张伸长率也就越高。
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当压光机车速提高时，由于纸幅在辊间压区中受压时间减少，使纸张平滑度提高量显著减少。
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当车速增加时，线压力不变，则纸张平滑度下降；但提高车速时，所得纸张的光泽度和平滑度降低不大。
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纸张水分和纸筒温度
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纸张的水分越大，可塑性就越大，压光就越容易。
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因此纸张在通过压光之前要经过润湿处理。
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对书写纸和印刷纸而言，在压光机前的水分不应低于8％~9％，但很少达到10％。
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这两种纸张的润湿是在造纸机后卷纸机前进行，最适宜的方法是将湿润过的纸张在恒温、恒湿环境搁置2～3天，使纸张内水分均匀分布。
?
但当造纸机的生产能力很大时，则需很大的堆放面积，并使整饰车间内纸张的运输工作复杂化，因此目前只有在生产高级纸时才采用此法。
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工业用纸(如电容器纸、仿羊皮纸等)在超级压光前需要水分15％～30％，润湿是在特制润湿机上进行，以保证沿纸张的全宽润湿均匀。
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当纸张湿度不够时，可在超级压光机的顶部前面或中间辊处，用蒸汽补充润湿纸张。
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纸张通过超级压光机或普通压光机时，辊筒的温度决定纸张水分的变化，而水分的变化对压光过程又有重大影响。
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因为超级压光机和普通压光机对过干纸的作用不大，因此需要调节蒸汽和水的供给量，使纸张在经过上部各辊筒时，干度不会达到最终干度。
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为了获得质量良好的纸张，辊面应经常磨光。辊面磨光要定期进行，两次磨光的时间间隔决定于压光机的车速、线压力、纸张中砂粒的含量和刮刀的使用状况。
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当车速超过300m/min时，顶辊和中间辊每4～6个月要磨光1次；底辊12～18个月磨光1次；当车速低于300m/min时，顶辊和中间辊每8～12个月要磨光1次；底辊18～24个月磨光1次。由于压光辊表面都经加工，当车速不超过500m/min时，一般不需要校平衡。
热辊
2023-05-28
热辊是由铝合金构成，表面镀有一层的特殊的物质，它不但可以耐高温，最主要的是它对于碳粉及其他脏物不管是固体还是熔化的液体等都不会粘连，因此，能将承载物(如纸张、硫酸纸等)上的墨粉烤熔化。它的热源是在热辊中心的一支特殊的远红外灯管，当激光打印机开机预热(大约2分钟)后，使热辊表面的温度达到100多摄氏度，而平时就将温度固定在此位置，此后在工作中当前面的纸张送入定影器时，热辊的灯管就接通加热，以便熔化墨粉，而在当没有纸张进入时就不加热，因此能保证不会超出预的温度范围。
日常维护
编辑?播报
热辊在平常工作中也是一个比较容易损坏的配件，其损坏的地方主要是表面的特殊镀膜，一旦磨损，就会将墨粉或脏物粘在上面，从而使输出的样稿上的字或图缺线条，并且还会在其他空白的地方粘一黑块，这对于一般的稿件来说，也许还能勉强使用，而对于要求较高用于印刷的硫酸纸来说，就不能用了。从这个意义上来说，热辊的日常维护主要是保护好其表面的镀膜不受损害。因此，我们在平时工作时要注意做到以下几点：
(1)要注意不要用利器来刮热辊，尤其是在卡纸时，要注意小心地将其卡住的纸拿出，这主要用机器本身运转时将卡住的纸带出，或者是打开机盖，然后用手转动齿轮，让纸走出，尽量不要用手硬拔，更不能用螺丝刀、镊子等利物去捅，以免损伤镀膜。尤其对于如今比较常用的HP 6L激光打印机，由于它卡纸时不易拿出，有些用户就用镊子、钳子之类的来夹、来撬，而把其外面的薄膜捅破，使输出的样稿不能使用。因此，对于HP 6L打印机，如卡纸时，应先打开盒盖，取出粉盒，将热辊压轴(压纸杆)开关松开，然后顺着纸热均匀地把纸张拉出。若纸张已全部夹在定影器中，则应将打印机拆开后把卡纸取出。
(2)平常要注意热辊的清洁。不管什么型号的激光打印机，由于热辊纸张、墨粉等经常要从热辊上经过，虽然它本身是不粘墨的，但也难免会有一些脏物(如多余的墨粉、纸粉等)粘在上面，要及时地加以清理，清理时要关掉电源，让机器冷却后小心地拆开盖板，用脱脂棉沾些干净的水将其上面的脏物清除掉，注意，不要用一些有机溶剂，以免损坏镀膜。此外，要特别注意清洁与热辊接触的分离爪，因分离爪上经常会粘上脏物，而在热辊工作时分离爪是始终与热辊相接触的，如有脏物，就必然会磨擦热辊，多次磨擦，就会损坏镀膜，因此，在隔一定的时间后就要清洁一次分离爪。
这里顺便介绍一下本人对原来佳能LBP-SX及LX机型的热辊的一点改进方法。由于原来这种佳能激光打印机的热敏开关和热敏电阻是放在热辊中间部位的，其热每开关的位置与热辊几乎要碰上，经过一段时间的使用后，热敏开关上金属(外面的薄膜很容易损坏)壳上就会粘上脏物，并被长期的冷热交替变得很硬，这样长时间地与热辊接触磨擦，很容易就把热辊表面的镀膜磨掉，使热辊损坏，后来我经过分析，发现热敏开关不必要与热辊距离太近，因为它的开关是由热敏电阻决定的，而热敏电阻必须保证与热辊的距离，以保证热辊感温的正确，但热敏开关可以离开热辊，它的距离对热辊的感温没有影响。因此，我就将定影器取下，打开盖子，将热敏开关的弹簧铜片压实，把开关与热辊的距离拉开，使其不会碰到热辊，经过改进后装上一试，效果很好，不但不影响原来的定影效果，也避免了热敏开关将热辊磨损的毛病，而热敏电阻由于比较软，不易损坏热辊，因此大大延长了热辊的寿命。
(3)要使用合格的纸张。激光打印机使用的纸张有一定的规格，一般来说是70～100克的胶版纸，平时我们要尽量使用合适的纸张(平常多数是使用70克的双面胶版纸)，千万不要使用太厚的纸张和不适合的铜版纸，因为太厚的纸张不但不容易输出，而且还会迫使分离爪在热辊上多次不规则的移动，甚至使分离爪的顶尖部位刺到热辊上，损坏镀膜。因此，如客户有特殊的要求时，要向其讲明原因，不要接这样的业务，以免得不偿失。
(4)延长热辊寿命的一个办法。如今的激光打印机已经都把热敏开关和热敏电阻安装到不影响输出的边缘上，避免了热辊被他们磨损的毛病。因此，热辊的损坏主要是分离爪与其磨擦引起的。要避免其对一个地方的长期磨擦，可考虑在使用一段时间后将热辊掉个头，因为热辊本身上面并没有什么特殊的构造和零件，两端的区别只是一端有一缺口用以传动而已，所以，只要在另一端也用锉刀磨出一个同样的缺口，就可以了，这样掉个头之后，分离爪与热辊的接触部位就会全部改变，从而可避免从始至终在同一位置上磨擦的弊病，本人在使用中曾这样改进后而延长的热辊的使用寿命。有兴趣者不妨一试。此外，对于A3幅面的激光打印机，其更换掉的热辊有时可能还可以应用于A4幅面的打印机，因为只要将坏的热辊锯短，再锉上相应的缺口，有时就可以了
热辊是由铝合金构成，表面镀有一层的特殊的物质，它不但可以耐高温，最主要的是它对于碳粉及其他脏物不管是固体还是熔化的液体等都不会粘连，因此，能将承载物(如纸张、硫酸纸等)上的墨粉烤熔化。它的热源是在热辊中心的一支特殊的远红外灯管，当激光打印机开机预热(大约2分钟)后，使热辊表面的温度达到100多摄氏度，而平时就将温度固定在此位置，此后在工作中当前面的纸张送入定影器时，热辊的灯管就接通加热，以便熔化墨粉，而在当没有纸张进入时就不加热，因此能保证不会超出预的温度范围。
日常维护
编辑?播报
热辊在平常工作中也是一个比较容易损坏的配件，其损坏的地方主要是表面的特殊镀膜，一旦磨损，就会将墨粉或脏物粘在上面，从而使输出的样稿上的字或图缺线条，并且还会在其他空白的地方粘一黑块，这对于一般的稿件来说，也许还能勉强使用，而对于要求较高用于印刷的硫酸纸来说，就不能用了。从这个意义上来说，热辊的日常维护主要是保护好其表面的镀膜不受损害。因此，我们在平时工作时要注意做到以下几点：
(1)要注意不要用利器来刮热辊，尤其是在卡纸时，要注意小心地将其卡住的纸拿出，这主要用机器本身运转时将卡住的纸带出，或者是打开机盖，然后用手转动齿轮，让纸走出，尽量不要用手硬拔，更不能用螺丝刀、镊子等利物去捅，以免损伤镀膜。尤其对于如今比较常用的HP 6L激光打印机，由于它卡纸时不易拿出，有些用户就用镊子、钳子之类的来夹、来撬，而把其外面的薄膜捅破，使输出的样稿不能使用。因此，对于HP 6L打印机，如卡纸时，应先打开盒盖，取出粉盒，将热辊压轴(压纸杆)开关松开，然后顺着纸热均匀地把纸张拉出。若纸张已全部夹在定影器中，则应将打印机拆开后把卡纸取出。
(2)平常要注意热辊的清洁。不管什么型号的激光打印机，由于热辊纸张、墨粉等经常要从热辊上经过，虽然它本身是不粘墨的，但也难免会有一些脏物(如多余的墨粉、纸粉等)粘在上面，要及时地加以清理，清理时要关掉电源，让机器冷却后小心地拆开盖板，用脱脂棉沾些干净的水将其上面的脏物清除掉，注意，不要用一些有机溶剂，以免损坏镀膜。此外，要特别注意清洁与热辊接触的分离爪，因分离爪上经常会粘上脏物，而在热辊工作时分离爪是始终与热辊相接触的，如有脏物，就必然会磨擦热辊，多次磨擦，就会损坏镀膜，因此，在隔一定的时间后就要清洁一次分离爪。
这里顺便介绍一下本人对原来佳能LBP-SX及LX机型的热辊的一点改进方法。由于原来这种佳能激光打印机的热敏开关和热敏电阻是放在热辊中间部位的，其热每开关的位置与热辊几乎要碰上，经过一段时间的使用后，热敏开关上金属(外面的薄膜很容易损坏)壳上就会粘上脏物，并被长期的冷热交替变得很硬，这样长时间地与热辊接触磨擦，很容易就把热辊表面的镀膜磨掉，使热辊损坏，后来我经过分析，发现热敏开关不必要与热辊距离太近，因为它的开关是由热敏电阻决定的，而热敏电阻必须保证与热辊的距离，以保证热辊感温的正确，但热敏开关可以离开热辊，它的距离对热辊的感温没有影响。因此，我就将定影器取下，打开盖子，将热敏开关的弹簧铜片压实，把开关与热辊的距离拉开，使其不会碰到热辊，经过改进后装上一试，效果很好，不但不影响原来的定影效果，也避免了热敏开关将热辊磨损的毛病，而热敏电阻由于比较软，不易损坏热辊，因此大大延长了热辊的寿命。
(3)要使用合格的纸张。激光打印机使用的纸张有一定的规格，一般来说是70～100克的胶版纸，平时我们要尽量使用合适的纸张(平常多数是使用70克的双面胶版纸)，千万不要使用太厚的纸张和不适合的铜版纸，因为太厚的纸张不但不容易输出，而且还会迫使分离爪在热辊上多次不规则的移动，甚至使分离爪的顶尖部位刺到热辊上，损坏镀膜。因此，如客户有特殊的要求时，要向其讲明原因，不要接这样的业务，以免得不偿失。
(4)延长热辊寿命的一个办法。如今的激光打印机已经都把热敏开关和热敏电阻安装到不影响输出的边缘上，避免了热辊被他们磨损的毛病。因此，热辊的损坏主要是分离爪与其磨擦引起的。要避免其对一个地方的长期磨擦，可考虑在使用一段时间后将热辊掉个头，因为热辊本身上面并没有什么特殊的构造和零件，两端的区别只是一端有一缺口用以传动而已，所以，只要在另一端也用锉刀磨出一个同样的缺口，就可以了，这样掉个头之后，分离爪与热辊的接触部位就会全部改变，从而可避免从始至终在同一位置上磨擦的弊病，本人在使用中曾这样改进后而延长的热辊的使用寿命。有兴趣者不妨一试。此外，对于A3幅面的激光打印机，其更换掉的热辊有时可能还可以应用于A4幅面的打印机，因为只要将坏的热辊锯短，再锉上相应的缺口，有时就可以了
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