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• 发布时间：2023-06-04 20:22
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【概要描述】当纸张通过压光机时，在线压力的作用下，聚氨酯辊和纸张产生变形，形成一个变形面积。压力即分布在该面积上。 ? 变形面积的宽度决定聚氨酯辊的变形量和纸张厚度的减少量。(线压力与变形面积的宽度比称为比压力，单位为kPa/m2)。 ? 与在压榨部使用聚氨酯辊相同，在压光机上使用聚氨酯辊能形成较宽的变形面积。 ? 在这种情况下，虽然线压力很大，但比压力较小，所以不会把纸张压溃，并且能延长纸张在辊问压区中的受压时间。 ? 比压力是决定纸张紧度、平滑度和光泽度的主要因素。 ? 在压光机上，纸张紧度随比压力的增加而提高，而纸张的物理性能和它在压光机上所获得的紧度有关。 ? 纸张的平滑度和光泽度是由于纸张在辊间产生滑动，并在压力作用下表面产生塑性变形的结果。 ? 由于辊间压区中纸张表面不平，而使纸张与辊筒仅仅局部接触而不是全部宽度上接触。 ? 当压力提高时，接触面积增加，因而纸张的光泽度和平滑度提高。 ? 当压力增加超过某一极限范围(250～300kN/m)，压力再继续增加对纸张平滑度的影响不大。 ? 聚氨酯辊的弹性模数越小则其径向变形越大，辊间的滑动亦越大，因此对于平滑度及光泽度要求高的纸种，如书写纸类、印刷纸类及涂布纸的压光需要采用弹性好的聚氨酯辊。 ? 根据生产不同纸种的产品，包覆的聚氨酯辊肖氏硬度一般为880~950。 ? 车速和辊数 ? 当线压力相同时，在一定范围内增加辊数，可以提高纸张光泽度和平滑度，并且稍微增加纸张紧度。 ? 随着辊数的增加，纸张伸长率也增加，而聚氨酯辊的硬度越小，纸张伸长率也就越高。 ? 当压光机车速提高时，由于纸幅在辊间压区中受压时间减少，使纸张平滑度提高量显著减少。 ? 当车速增加时，线压力不变，则纸张平滑度下降；但提高车速时，所得纸张的光泽度和平滑度降低不大。 ? 纸张水分和纸筒温度 ? 纸张的水分越大，可塑性就越大，压光就越容易。 ? 因此纸张在通过压光之前要经过润湿处理。 ? 对书写纸和印刷纸而言，在压光机前的水分不应低于8％~9％，但很少达到10％。 ? 这两种纸张的润湿是在造纸机后卷纸机前进行，最适宜的方法是将湿润过的纸张在恒温、恒湿环境搁置2～3天，使纸张内水分均匀分布。 ? 但当造纸机的生产能力很大时，则需很大的堆放面积，并使整饰车间内纸张的运输工作复杂化，因此目前只有在生产高级纸时才采用此法。 ? 工业用纸(如电容器纸、仿羊皮纸等)在超级压光前需要水分15％～30％，润湿是在特制润湿机上进行，以保证沿纸张的全宽润湿均匀。 ? 当纸张湿度不够时，可在超级压光机的顶部前面或中间辊处，用蒸汽补充润湿纸张。 ? 纸张通过超级压光机或普通压光机时，辊筒的温度决定纸张水分的变化，而水分的变化对压光过程又有重大影响。 ? 因为超级压光机和普通压光机对过干纸的作用不大，因此需要调节蒸汽和水的供给量，使纸张在经过上部各辊筒时，干度不会达到最终干度。 ? 为了获得质量良好的纸张，辊面应经常磨光。辊面磨光要定期进行，两次磨光的时间间隔决定于压光机的车速、线压力、纸张中砂粒的含量和刮刀的使用状况。 ? 当车速超过300m/min时，顶辊和中间辊每4～6个月要磨光1次；底辊12～18个月磨光1次；当车速低于300m/min时，顶辊和中间辊每8～12个月要磨光1次；底辊18～24个月磨光1次。由于压光辊表面都经加工，当车速不超过500m/min时，一般不需要校平衡。